預製（zhì）直埋PE-RT II型管

一、預製（zhì）直埋PE-RT管道應在溝（gōu）底標高和管溝基礎（chǔ）質量檢查合格後，方可敷設（shè）。

二、下管時，應采用非金屬繩（帶）捆紮和吊運，並（bìng）應（yīng）防（fáng）止管道劃傷、扭曲或（huò）承受過大（dà）的拉伸和彎曲。

三、預製直埋PE-RT管道應宜采（cǎi）用直線（xiàn）敷設，可隨地形自（zì）然彎曲（qǔ）。在管（guǎn）道敷設過程（chéng）中出現（xiàn）折角或管道折角大於設計值時，應與設計單位確認後再進行敷設（shè）。

四、預（yù）製直埋PE-RT管道應敷設坡度、埋深應與設計要（yào）求一致。

五、預製直埋PE-RT管道應（yīng）敷設完畢並經外觀（guān）檢驗合格後（hòu），應及時進行溝槽回填。在（zài）強度試驗（yàn）前，除接（jiē）頭部位可外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小於 0.5m，強度試驗合格後，應及時回填其餘（yú）部分。

六、回填前應檢查溝槽，溝槽內不（bú）得有積水，磚、石、木塊等雜物應清（qīng）除幹淨。

七、溝槽回填應從兩（liǎng）側同時對稱均（jun1）衡進行，並應保（bǎo）證管道不產生位移。必要時應對管道采取臨時限位措施，防止管道上浮。

八、預製直（zhí）埋（mái）PE-RT管道應（yīng）係統中閥門井等附屬構築物周圍回填應符合下列規定（dìng）：

1)井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行，不能同時（shí）進行時，應留階（jiē）梯形接茬；

2)井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱（chēng）進行，且不得（dé）漏夯（bèn）；

3)回填材料壓實後應與井壁緊貼；

4)路麵範圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，且回填寬度不宜小於 400mm；

5)嚴禁在槽壁取土回填。

九、溝槽回填（tián）時，不得回填淤泥、有機物或凍（dòng）土，回填土中不得含有石塊（kuài）、磚及其它雜物。

十、管基設計中心角（jiǎo）範圍內應（yīng）采取中粗砂填充密實，並應與管壁緊密接（jiē）觸，不（bú）得用土或其（qí）它材料填充。

十一、溝槽（cáo）回填時，回填土（tǔ）或其它回填材料運入溝槽內，應從溝（gōu）槽兩側對稱運入槽內，不得直接回填（tián）在 預製直埋PE-RT管道應上，不得損傷 PE-RTⅡ型供熱管道及其接口。

十二、每層回填土的虛鋪厚度，應根據所采（cǎi）用的壓實機（jī）具按下表的規定選取。

每層回填土的虛鋪厚度

十三、當（dāng）溝（gōu）槽采用鋼板樁支護時，應在（zài）回填（tián）達到規定高度後，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除後應及時回填樁孔，並應填實。當采用砂灌填時，可衝水密實；當對周圍環境影響有要求（qiú）時，可采取邊拔（bá）樁邊注漿措施。

十（shí）四、管道管區回填施工應（yīng）符（fú）合下列規定:

1)管底基礎至管頂以上 0.5m 範圍內，必須采用人工回填，輕型壓實設備夯實，不得采用機械（xiè）推土回填（tián）；

2)回填、夯實（shí）應分層（céng）對稱進行，每層回填土高度不應大於 200mm，不得單側回填、夯實（shí）；

3)管頂 0.5m 以上采用機械回填（tián）壓實時，應從管軸線兩側同時（shí）均勻進（jìn）行，並（bìng）夯實、碾壓。

十五、管道回填作業每層（céng）土的壓實遍數，應根據壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定.

十六、采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行使時，管頂以上應有（yǒu）一（yī）定（dìng）厚（hòu）度的壓實回（huí）填土（tǔ）， 其較小厚度應根據（jù）壓實機械的規格和（hé）管道的設（shè）計承載能力，經計算確（què）定。

十七、管道管頂 0.5m 以上部位回填土的壓實度，應按相應的（de）場地（dì）或道路設計要求確定，不宜小於90％；管頂 0.5m 以下各部（bù）位回（huí）填土應符合下（xià）表（biǎo）的規定。

溝槽回填土壓實度與（yǔ）回填材料