上一篇小編帶大家（jiā）了解了《塑料管材擠出成型的基本原理》，今天帶大家來（lái）了解塑料管材擠出過（guò）程中（zhōng）常遇到的（de）問題並給出相（xiàng）應（yīng）的解決對策。
一、壁厚（hòu）不（bú）均勻
1.口模板定位不準（zhǔn）
由於模（mó）頭內模板定位不（bú）準，從而導致口模間隙不均勻，引起巴拉斯效應的程度不同，冷卻後導致管材的壁厚不均（jun1）勻。
對策：校正模板間定位銷，調節口模間（jiān）隙。
2.口模的成型長度（dù）短
口模的成型長度的確定是擠出機頭設計的關鍵。對於不同的管材（cái），用成（chéng）型長度來調節速（sù）度，使出口處料（liào）流均（jun1）勻。否則，管材將會出現厚（hòu）薄不均及皺紋。
對策：參照（zhào）相關手冊，適當加長口模成型長度。
3.模頭加熱不均
由於模頭加熱板或加熱圈的加熱溫度不均，使（shǐ）得模頭內各處聚合物溶體粘度（dù）不一致（zhì），待冷卻收縮後，便產生不均勻的壁厚。
對策：調整加熱板或（huò）加熱圈的溫度。
4.口模（mó）磨損不均勻
口模是成型管材表麵（miàn）的零件，與物料直接接觸，會發生磨損和腐蝕現象。口模之所以發生不均勻的磨損是（shì）由口模內壁與分流錐不同部分的物料流速、流量、壁壓、阻力（lì）不同引起的。塑（sù）料（liào）通過口模後能得到一（yī）定的形狀和尺（chǐ）寸。因而口模磨損將直接導致厚（hòu）薄（báo）不均。
對策：采（cǎi）用（yòng）“節流與開源”的方法修補口模（mó）版間隙或分流錐角度。
5.物料含有雜質堵塞流道
流道的堵塞（sāi）使（shǐ）得（dé）口模出口處的流速不均勻，物料不平穩，從而引起管材壁厚不均勻。
對策：注意原料的清潔，清（qīng）理模頭流道內雜質。
二、彎曲
1.壁厚不均勻
不均勻的壁厚自然引起管材冷卻後的彎曲。引起壁厚不均勻的原因及對（duì）策參考上述（shù）1所示。
2.冷卻不均（jun1）勻或冷卻不充（chōng）分
從口模擠出後的熔融料流在定型（xíng）模中，通過冷卻和真空吸附進（jìn）行熱交換和冷卻定型，如果管材各部分冷卻不一致，那麽由於各部分冷卻收縮快慢不同會導致管材彎曲；或者在管材出了定型模及定型水箱後，局部溫度仍（réng）然較高未完（wán）全（quán）冷卻，在繼續冷卻時，管材局部收縮仍會（huì）引起管材彎曲。
對策：降低（dī）冷卻水的溫度，檢查冷（lěng）卻水路是否暢通，調節冷（lěng）卻水的流量，增加或堵（dǔ）塞水孔。
3定型模阻力分布（bù）不（bú）均勻
熔融的物料在定型模中由（yóu）於冷（lěng）卻收縮會產生一定（dìng）的阻（zǔ）力，如（rú）果阻力分布較懸殊，則會因局部阻力影響導致管材在定（dìng）型模中狀態（tài）不一致引起管材彎曲。
對策：修補定型模，增加或減（jiǎn）小阻力。
3.牽引速度的不恒定
牽引機的（de）不同步、速度不恒定，使得熔融的物料粗細不均，冷卻收縮後引起彎曲。
對策：檢修牽引機，調整（zhěng）牽（qiān）引速度。
三、表麵（miàn）不平
1.冷卻不充分
由於管材各部分冷（lěng）卻不充分，導致各部分冷（lěng）卻（què）速度不一致（zhì），局部在（zài）定型後產生，從而引起製品表麵不平。
對策：疏通水道，增加水（shuǐ）孔，加大流量。
2.真空度（dù）不夠
塑料管材的幾何形狀和（hé）尺寸精度（dù）是由定型模來控（kòng）製的。管材離開模頭後，在自重作用下（xià），變形相當嚴重，進入定型（xíng）模後，在真空（kōng）吸附力的作用下，可以與定型模（mó）型腔吻（wěn）合。如果真空度不夠，物料沒有與（yǔ）型腔完全吻合，將導致管材表麵（miàn）不平。
對策：檢查密封性，疏通氣道，提高真空度。
3.牽引速（sù）度過快
過快（kuài）的牽引（yǐn）速度，與擠出速度不一致，型坯（pī）拉伸比過大、冷卻後產生表（biǎo）麵不平。
對策：適當調整牽引速（sù）度。
四、表麵劃痕
1.定型模粗糙度不夠
對策：拋光定型模內腔。
2.定型模各模板間（jiān）接縫處不光順（shùn）
對策：拋光定型模各板。
所以說，塑料管材擠出模的故障不一定是單（dān）一的，可（kě）能是幾種缺陷同（tóng）時存在，應作為一個（gè）統一的整體加以綜合分（fèn）析和考慮。
