一、 電熔焊接工藝基本原理
PE-RTII型預製直埋保（bǎo）溫管相（xiàng）對於熱熔對接，電熔連接的（de）工藝過程比較簡單(圖1可以很直觀地看到這個過程)，主要包括 以下幾步：
1)檢查待焊部件的規格（gé）是（shì）否正確、機具是否完好；
2)按要（yào）求將管（guǎn）材焊接部（bù）位進行充分的刮皮處理；用筆標計管材管件（jiàn）的安裝位置（或應插（chā）入的深度）；
3)按要（yào）求（qiú）安裝好管材、管件，並用合適的夾（jiá）具固（gù）定好；
4)將接線柱與焊機連接；
5)向焊機輸入正確的焊接參數並開始焊接（或用電熔焊機的掃描槍掃描電熔管件上的焊接條形碼）；
6)焊接完（wán）成後可以看到觀察孔突出，保持夾具緊固狀態冷卻。
1)PE-RTII型（xíng）電熔連（lián）接時，必須采用陝西興紀龍管（guǎn）道股份有限公司專用電熔焊機（jī）。
2)應采用（yòng）相同（tóng）牌號原材料（liào）生產的管材和管件，如 PE-RT II/XRT70。
3)電熔管件的質量
電熔管件質量（liàng）是核（hé）心，應選擇質量（liàng）合格的（de）管件。一個好的電熔管件，體現（xiàn）在電熱絲分布、電熱（rè）絲螺距的設計、電（diàn）阻的穩定性、布絲工藝、冷區長度、熔區長度等等各個方麵。
4)汙染或氧化、表（biǎo）麵處理
為避免汙染，在將管件裝到管材上之前（qián）盡量不（bú）要打開包裝；如果管件各端是分別焊接（jiē）的，zui好一（yī）次隻打開包（bāo）裝（zhuāng）袋的一端，保留袋子可以（yǐ）避免管件內部汙染。切除表麵氧化皮（pí）時，應達到連接程序（xù）中（zhōng）規定的刮皮（pí）深度，通常焊接表麵刮皮深（shēn）度為0.1- 0.3mm左右，並盡量采用合適的工具連續切削。否則沒（méi）刮皮的位置就容易（yì）焊不好（hǎo）出（chū）現漏水。刮皮處理後的表麵（miàn）切勿手摸。焊接表麵必須幹燥。
5)配合間（jiān）隙、不圓度、插入深度、軸（zhóu）向對中（zhōng）與定位（wèi）
裝配前，應檢查和確認管端切口垂直於管材軸線，並且清除毛刺。裝配時要確保（bǎo）管材裝配到位（wèi），避免空燒，甚至引起著火（huǒ）。控製橢圓度。橢圓度（dù）引起的間隙，單（dān）邊zui大不應超過管材（cái）外徑的2％（另一邊貼緊）；或周邊間隙不超過（guò）外（wài）徑的1％。否（fǒu）則（zé）應檢（jiǎn）查部件的尺寸，或采取校圓處理，用機械校直或（huò）複圓或者在端（duān）部熱熔對接一小段直管。焊接大口徑規格電（diàn）熔管件時，一定要對管件進行支撐和固定，否則（zé）管件加熱熔融後會由
於重力作用而下垂，導致上半部（bù）將熔（róng）體都擠壓溢出（chū）了，下半部分間隙太大，熔體壓力不夠。
6)電源
焊機的輸入電壓（yā）必須穩定。如果電源接線超過 50m 就（jiù）必須檢查導線截麵積符合要求；超過 100m 時，zui好使用發電機。如果用發電機作為（wéi）電（diàn）源，應考慮其功率大小（xiǎo）和工作特性，能夠適（shì）合帶動感性負載工作。
7)焊接設備
電熔焊接設備應符合GB/T 20674.2-2006【塑（sù）料管材和管件 聚乙烯係統熔（róng）接設備 第2部（bù）分：電（diàn）熔（róng）連（lián）接】(ISO 12176-2)。其日常（cháng）維護非常重要，應（yīng）定期進行。焊接之前務必確定焊接設備的功率與電熔管件所需（xū）焊接能量的匹配，避免“小馬拉大（dà）車（chē）”，形成假焊/虛焊（hàn）。特別是大口徑的電熔管件（例如>dn200），就要用大（dà）功率的電熔（róng）焊機，反之小口徑規格的電熔管件，隻能用小（xiǎo）功率的電熔焊機（jī），否則就會（huì）“大（dà）馬拉小車”，過熱（rè），導致電熔管件噴（pēn）漿，焊“冒了”，甚至產生危險。特別是在工地上（shàng），經常會有不同規格的電熔管件，焊接不同規格管（guǎn）件時一定要注（zhù）意電（diàn）熔焊機的功率，千萬不能偷懶（lǎn），不能一台（tái）焊（hàn）機打天（tiān）下，不（bú）能同樣的參數焊到（dào）底。
8)焊接（jiē）電壓
焊接時，應確保電熔焊機輸出電壓準確、穩定在 39.5V±0.5V，電熔管件規（guī）格越大，對電（diàn）壓穩定性要（yào）求越高。
9)冷卻過程。
冷卻是（shì）為了接頭達到足夠的強度。在冷卻過程中應保持焊（hàn）接組件（jiàn）處於夾緊同軸狀態。不得采取人為強製冷卻措施。
10)施工環境和（hé）溫度（dù）
電熔焊接的關鍵是能（néng）量的輸入和控（kòng）製，環境溫度發生（shēng）變（biàn）化時，要確保能夠對焊接能量進行調節或者補償。例如改變輸入電（diàn）壓或增減（jiǎn）焊接時間，以適（shì）合極限環境溫度的要求。因此冬季（jì）施工，必須采用能夠識別環境（jìng）溫（wēn）度並自動進行溫度（dù）補償的電（diàn）熔焊機。而且電熔焊機到了工地上，還應放置一段時間，與環境溫度相適應之後在（zài）進行焊接，否則電熔焊機識別不到真實的環境溫度。同時，應避（bì）免強（qiáng）烈的陽光直射造成管材（管件）溫度不均。另外，刮風、揚塵、雨雪天氣均應采取遮護措施以防汙染。焊接較大（dà）口徑的管材時（shí），還要將管材遠端管（guǎn）口封蓋，避免氣流形成“穿堂風（fēng）”。溝內連（lián）接時，接頭周邊至少要有150mm的操作空間，以便於操作，減少汙染可（kě）能。
11)其它注意事項
熔接是一個熟練工種，人員必須持（chí）證上崗，並應戴手（shǒu）套、護目鏡操作。焊接完成（chéng）時，至少要有一個（gè）觀察（chá）孔冒出來。如（rú）果觀察孔變化情況出現異常（cháng），應檢查焊接（jiē）工藝，並對焊接設備和焊接過程進行檢查和排查。
若焊接過程中發生異常中斷，應及時（shí）檢（jiǎn）查和排除異（yì）常。
注：以上資料基（jī）於高密度 PE100 級 PE-RT II 材料，如道（dào）達爾 PE-RT II/XRT70 材料。否則， 相關焊接電壓、焊接時間等工藝不適合，造成焊口失效，危及管道係統安全。
