PE管材管件電熔（róng）承插連接的程序（過程）
檢查-----切（qiē）管-----清潔接頭部位-----管件套入（rù）管子-----校正-----通電熔（róng）接（jiē）-----冷卻
（1）切管：管材的連接端要求切割垂直，以（yǐ）保證有足（zú）夠的熱熔區。常用的切割工具有（yǒu）旋切刀、鋸（jù）弓、塑料管（guǎn）剪刀等；切割時不允許產（chǎn）生高溫，以免引起高溫變形（xíng）。
（2）清潔接頭部位並標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮（guā）除（chú）管材表麵的氧化層，用幹淨棉布擦除管材和管件（jiàn）連接麵（miàn）上的（de）汙物，標出插入深度線。
（3）管件（jiàn）套入管子：將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。
PE電熔管件（異徑直接）
（4）校（xiào）正：調整（zhěng）管材和管（guǎn）件的（de）位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造（zào）成接頭焊接不牢固，氣密性不好。
（5）通（tōng）電熔接：通（tōng）電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產（chǎn）廠的規定，以保證供給電壓、加熱時間下、獲得熔接接頭。
“興紀（jì）龍”電熔焊（hàn）機
（6）冷卻：由於（yú）pe管接（jiē）頭隻有在全部冷卻到常溫後才能（néng）達到其耐壓強度，冷卻期間其他外（wài）力（lì）會使管材、管（guǎn）件不能保持同一（yī）軸線，從而影（yǐng）響熔接質量，因此，冷（lěng）卻期間不得（dé）移動被連接件或在連接處施加外力。
