一（yī）、設計原理：
電（diàn）熔管（guǎn）件（jiàn）采用矢量結構係統特性而專（zhuān）項研發（fā）的一種具有塑性承載、撓曲可變、電（diàn）加（jiā）熱熔接保障、承插定位等多項強大功能、適配（pèi）於PE-RT、PE管道係統的（de）連（lián）接。
PE電熔管件
1、外部結構：
電熔管（guǎn）件采用大圓（yuán）弧過度，有效的減少了水壓，在熱脹冷縮溫度變化條件下，管材沿軸向線膨脹位移變化可以被電熔管件獨有的撓（náo）曲結構變形自（zì）然（rán）吸收，為（wéi）管材（cái）熱脹冷縮提供了軸線位移（yí）空間，具（jù）有塑性承載、撓曲可變、自應式的獨特功能，電熔管（guǎn）件並且增強（qiáng）了管件的承壓能力。
2、內部結構：
2.1電熔管件使用（yòng）純銅線作為發熱（rè）源，直徑為0.6mm-0.8mm。其中dn63-90采用（yòng）0.6mm銅線、dn110-250采用0.8mm銅線。由於純銅線具有耐高溫、電阻穩定、發熱量穩定（dìng）、耐老化和耐氧化，不會出現（xiàn）鏽蝕的優點，因此在電熱熔過程中同規格管件發（fā）熱（rè）量一致，電熔質量穩定。並且不會出現斷路的情況。
2.2電熔（róng）管件外型上有互相對稱的檢查口，檢查口內孔伸入到管件內部（bù），與內孔距離在3mm±0.1mm的深度。檢（jiǎn）查（chá）口的工作（zuò）原（yuán）理就（jiù）是在電熔加熱過程中（zhōng）管件與管材表麵受熱膨脹（zhàng），當達到（dào）PE-RT材料的塑化溫（wēn）度，並且（qiě）塑化深度達（dá）到（dào）3mm時，檢查口內的塑料軟化，隨著塑化深度和連接部位的壓力（lì）不（bú）斷增加，會慢慢的從內孔中伸出，當管材與（yǔ）管件塑化深（shēn）度達到6-7mm的設計（jì）高度時，（通過實驗證明，管件與管（guǎn）材的塑（sù）化深（shēn）度在6-7mm的時（shí）候，粘接較緊密，完全冷卻後（hòu）剝離、拉伸強度較高）到達電熔的第三段，即保溫階段（duàn），檢（jiǎn）查口會自動（dòng）停止伸長，直到停止，工（gōng）序（xù）完成。在整個電熔過程中（zhōng）檢（jiǎn）查口為判斷熱熔的效果提供了直觀的依據。
2.3電熔管件兩端銅線與口部有10-20mm的冷卻區，隨著電熔管件公稱（chēng）外徑的增加（jiā）而距離加大。冷卻區的作用就是在整個加熱（rè）過程中，冷（lěng）卻區始終保持在30-50度的溫度下，不會出現軟化，就像是一個（gè）堵頭，防止熔區（qū）內塑化的塑料從端（duān）口處（chù）流出，所有的塑料不會流失，並且保持管件（jiàn）連接處有一定的壓力，從而使連接部（bù）位更加緊密。這也就是為什麽電（diàn）熔連（lián）接後（hòu）管材內孔能（néng）看到輕微的凸起變形的原因。
2.4電熔焊機采（cǎi）用全自動溫度感應控製，可以根據環境溫度自動調節電流和熱熔時間。當溫度變化超過5度時，參數進（jìn）行自（zì）動調整，範圍在0-5°、6-10°、11-15°、16-20°、21-25°、26-30°、31-35°、36-40°、41-45°共9個溫度段，在炎熱或者嚴寒的（de）環（huán）境裏熱熔效果一致（zhì）。
