目前方形鋁殼電池占動力電池的比重很高，在電（diàn）池的焊接工藝中（zhōng），鋁（lǚ）殼電池的焊接難度較大，這是因為鋁材的特殊性使得焊接容易（yì）出（chū）現凸（tū）起、氣孔等問（wèn）題，尤其是（shì）在拐角處，那麽方形鋁殼動力電池焊（hàn）接難點到底在哪（nǎ）呢？下麵就由超研智能（néng）科技的技術人員為大家介紹一下。
1.電池材料
動力電池的外（wài）殼一般采用鋁合（hé）金，鋁合金具有易成（chéng）形、耐高溫、耐腐蝕、良好的導電性能等優點。激（jī）光焊接鋁合金材料主要（yào）的問題是鋁合金對激光的發射率很高，且其（qí）導熱（rè）率高，這造成了激光焊接難以進行（háng）。
2.焊接方（fāng）式
方形電池的殼體厚度一般在1mm以下，主流的根（gēn）據容量（liàng）的（de）不同有0.6mm和0.8mm這兩種。激光焊接方形動力電池殼（ké）體主要可分為側焊和頂焊：側（cè）焊對電芯內部影響較小，飛濺物不（bú）會進入殼體內部，但焊接後容易產生凸（tū）起，對後續工藝（yì）造成影響（xiǎng）；頂焊由於焊接在（zài）一個平麵（miàn）上，對前道工序入殼和（hé）定位要求（qiú）很（hěn）高，因此對自動化要求高（gāo）。
3.焊接缺陷
激光焊接鋁材時，容易產（chǎn）生凸起（qǐ）、氣孔、內部氣泡（pào）等問題，究其原因就是光纖芯徑過小或（huò）激光能量設置過高所致。飛濺（jiàn）的因素也很多，如材（cái）料自（zì）身的特性、材料的清潔度等，其中主要決定因（yīn）素是激光器的穩（wěn）定性。
因此在激（jī）光焊接方形鋁殼動力電池的時候，焊接工藝人員會根據電池的厚度、拉力等（děng）因素選擇合適（shì）的激光器和焊接工藝參數，來保證焊接效果達到動力電池廠商的要求。焊接時，拐角（jiǎo）處容易出現問題，可根據實際情況，調整（zhěng）焊接速度來（lái）解（jiě）決。
