真空条件，注液机（jī）将电解液注入。

锂离子电池要想（xiǎng）正常运转，电解液（yè）材料至关重要。目前电解液重点（diǎn）在于高安全性，高环境适应（yīng）性（xìng），主要发展将集中在：新型溶剂（jì）（工作温度范围拓宽）、离子液体、新型锂盐（提高环境适应性）、添加（jiā）剂（阻燃，氧化还（hái）原穿（chuān）梭、保护正负（fù）极成膜等）方面。

电解液的未来，会与新型正负（fù）极（jí）更（gèng）匹配（pèi），安全性，功率和容量更高，最终进一步开拓电（diàn）动车，储能，航天以及更广阔的应用领域。

注液机是针对注液工序（xù）而生。具体可完成电池自动输送，电池扫码上料识别（bié），短路测试，注液前（qián）称重，入注液托盘（pán），自动注液，注液后（hòu）称重，自动补液归位，注液孔擦拭，自动打胶钉，胶钉（dìng）检测，二次（cì）打胶钉，胶钉检测，NG自动剔除，空托盘自动回流，电池下料等一系列工序。

注液工作原理是在真空罩内，托（tuō）盘（pán）上的电池（chí）通过等压注液方式，在（zài）高压（yā）和真（zhēn）空交替循环的静置条件下，加速电解液（yè）吸收。这需要确保（bǎo）电池（chí）内外压力平衡，保证电池不（bú）鼓胀，不破坏防爆膜，可按电池工艺进行调整压力大（dà）小和真空度。

一般而言（yán），通过预留注液孔，把电解液（按照需要的量注入电池内部的过程）分为一次注液和二次注（zhù）液。

一次注液是首次注液，在高温（wēn）老化环（huán）境里，使得电解液充分（fèn）浸润到（dào）极片里面，参与化学反（fǎn）应，实现化学能与电（diàn）能的转化。需要注意的是，某些（xiē）电解液里（lǐ）面添加了过充保护剂等添加剂，保持电解液的保有（yǒu）量，确保电池安全。

二次注液则是化成后对电解液的（de）一（yī）个过充过程，二次注（zhù）液时，还兼顾封口（kǒu）。常用（yòng）的封口方式，有采用打胶塞，打胶钉等（děng）。为防止粉尘污染和增强浸润效果（guǒ），注液后人工可把电池用胶塞封口，化成前拔掉，化成后再次封口。

二次注液前拔掉，利（lì）用这种方式，可防止电（diàn）池内部高温老化，不过这一般需要配备化成真空设备。因为化成产生的（de）气体需排出（chū），封口后不利于（yú）气体排出，后期仍需增加抽真空箱。

电解液重量占比电池的15%，其性能（néng）和与正负电极（jí）的兼容性直接影响到锂离子电（diàn）池性能。充放电过程中，电解液会在正负极火星材料表面形成SEI膜，这层钝化膜多层多孔，对电极导电性能影响极大。

锂离子充放电过程，是锂离子的嵌入和脱嵌过程。这中间就需要电解液这层膜（mó）进行运送电子。电池的电流大，充放（fàng）电快，电池发热也大。过大的电流（liú）充电，电池内部的（de）电化学反（fǎn）应需要时间，容量不够大，容易（yì）产生胀包。就跟倒啤酒一样，倒（dǎo）太快的话（huà），会产生（shēng）泡沫，反而不太满最好。

考量注液机的优劣，主（zhǔ）要指标参数为注液（yè）合格率，故（gù）障（zhàng）率，注液精度，称重精度，产能，成（chéng）本能耗。

其中最为注液机的关键，依旧是性价。毕竟不计成本的理想是（shì）可恶的。