每一個鋰電行業的人員都不得不考（kǎo）慮鋰離子電池循環性能，而更長的循環（huán）壽命意味著更少的資源（yuán）消耗。那麽究竟什麽（me）什（shí）麽決定著鋰離（lí）子電池循環的性能的呢?

1、材料（liào）種類：

材料的選擇是影響（xiǎng）鋰離（lí）子電池性能的第一要素。一個全電池（chí）的循環性能，是由正極與電解液匹配後的循環性能、負極與電解液匹配後的循環（huán）性能這兩者中，較差（chà）的（de）一者（zhě）來決定（dìng）的。材料的循環性能較差，一方麵（miàn）可能是在循環過程中晶體結構變化過快從（cóng）而無法繼續完成嵌鋰脫鋰，一方麵可能是由於活性物質與對應電解液無法生成致（zhì）密均勻（yún）的SEI膜造成活性物質與電解液過早（zǎo）發生副反應而使電解液過快消耗進而影響循（xún）環。在電芯設計（jì）時，若一極確認選用循環性能較差（chà）的材料，則另一（yī）極無需（xū）選擇循環性能較好的材料，浪費。

2、正負極壓（yā）實（shí）：

正負極壓實過高，雖然可（kě）以提高電芯的能量密度，但是也會一定程度（dù）上（shàng）降低材料的循環性能。從理論來分析，壓實越大，相（xiàng）當於對材料的結構破壞越大，而材料的結構是保證鋰離子電池可以循環使用的（de）基礎;此外，正負極壓（yā）實較高的電芯難以保證較高（gāo）的保液量，而保液量（liàng）是電芯（xīn）完成正常循環或更多次的循環的基礎。

3、水分：

過多（duō）的水分（fèn）會與正負極活性物質發生副（fù）反應（yīng）、破壞（huài）其結構進而影響循環，同時（shí）水分過多也不利於SEI膜的形（xíng）成。但在痕量的水分難（nán）以除去的同時（shí），痕量的水也可以一定程度上保證電芯的性能（néng）。可惜文武對這個方麵的切身經驗幾乎為零，說不出太多的東西。大家有興趣（qù）可以搜一搜論壇裏麵關於這個話題的資料，還是不少的。

4、塗（tú）布膜密（mì）度（dù）：

單一變量的考慮膜密度對循環的影響幾乎是一個不可能的任務。膜密度（dù）不一致要麽帶來容量的差異、要麽是電芯卷繞或疊片層數的差異。對同型（xíng）號同（tóng）容（róng）量同材料的電芯而言，降（jiàng）低膜（mó）密度相當於增加一層或（huò）多（duō）層卷繞（rào）或疊片層數，對應增（zēng）加（jiā）的隔膜可（kě）以吸收更（gèng）多的電解液以保證循環。考慮到更薄的膜密度可以增加電芯的倍率性能、極片及裸電（diàn）芯的烘（hōng）烤除水（shuǐ）也會容易些，當然太薄的（de）膜（mó）密度塗布時的誤（wù）差可能更難控製，活性物質中的大（dà）顆粒也可能會對（duì）塗布、滾壓造成負麵影響，更多的（de）層數意味著更多的（de）箔材和隔膜（mó），進而意味著更高的成本（běn）和更低的能（néng）量密度（dù）。所以，評估時（shí）也需要均衡考量。

5、負極過量（liàng）：

負極過量的原因除了需要考慮首次不（bú）可逆容量的影響和塗布膜密度偏差之外，對循環性能的影響也是一（yī）個考量（liàng）。對（duì）於鈷酸鋰加石墨體係而（ér）言，負極石墨成為循環過程中（zhōng）的“短板”一方較為常見。若負極過量不充足，電芯（xīn）可能在（zài）循環前並不（bú）析鋰，但是循環幾百次後正極結構變化甚微但是負極（jí）結構被破壞嚴重而無法完全接收正極提供的鋰離子從（cóng）而析鋰，造（zào）成容量過早下（xià）降。

6、電解液量：

電解液量不足對循環產生影響主要有（yǒu）三個原因，一是注液量不足，二是雖然注液量充足但是老化時間不夠（gòu）或者正負極由於壓實過高等原因造成的浸液不充分，三是隨著（zhe）循環電芯內部（bù）電解液（yè）被消（xiāo）耗（hào）完畢。不論是對循環成百甚至上千次的電芯還是對於幾十（shí）次既（jì）跳水的電芯，若（ruò）循環前電（diàn）解液充足而循環後（hòu）電解液已經消耗完畢，則增加電解（jiě）液保有量很可能就可（kě）以一（yī）定程（chéng）度上提高其循（xún）環（huán）性能。

7、測（cè）試的客觀條件：

測試（shì）過程中的充放電倍率、截止電壓（yā）、充電截止電（diàn）流、測試中的過充（chōng）過放、測試房溫度（dù）、測試過程中的（de）突然中斷、測試點與電芯的接觸內阻等外界因素，都會或多或少影響循環（huán）性能測試結果。另外，不同的（de）材料對上述客觀因素的敏感程度各（gè）不（bú）相同，統一測試標準並且了解共性及重要材料的特性應該就足夠（gòu）日常（cháng）工作使用了。

如同木桶原則一樣，諸（zhū）多的影響電芯循環性能的因素當（dāng）中，最終的決定性因素，是諸（zhū）多因素中的最短板。同時，這些影響因素（sù）之間，也都有著交互影響。在（zài）同樣的（de）材料和（hé）製成能力下，越高的循環（huán），往往意味著越低的能量（liàng）密度，找（zhǎo）到剛（gāng）好滿足客戶需求的結合點，盡（jìn）量保證電芯製成（chéng）的一致（zhì）性，方是最重要的任務所在。

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