锂电池电解（jiě）液作用就是正负极之间导通离子（zǐ），担当锂（lǐ）离（lí）子传输介质的作用（yòng），通用的锂离子电池电解液由无机锂盐电解质、有机碳酸酯和添（tiān）加剂组成，作（zuò）为锂离（lí）子迁（qiān）移（yí）和电荷传递的介质，是锂（lǐ）离子电（diàn）池不可或缺的重要组成部分，是锂离子电池获得高（gāo）电压、高能量密度、高循环性能等优点的基础。

   考核电池注液的最主要参数：注液（yè）量、浸（jìn）润效果（充分且均匀）、注液精度，这三点都是由注液机的性能来实现的，因此注液设备在锂电（diàn）池生产流程中也是非常重要的，直接影响到电池性能。

   注液（yè）机注液的原理，就是在电池有限的内部容腔内（容腔内包括电芯以及未（wèi）被（bèi）充填的空间），通过一定的工艺方式（比如真空、压力、时间（jiān）），把电解液注（zhù）入（rù）容腔内，一部分电解（jiě）液浸润到电芯（正负极极片、隔膜组成）内部（bù），一（yī）部分占据未被充填的（de）空间。全部注入电解液的量就是注液量。浸润到电芯内部（bù）的（de）电解液越多，相对而言浸（jìn）润效果就越好。把电解液浸润到电芯内部的时间越短，表（biǎo）明注液机的工艺能力越好。对（duì）于某（mǒu）个电池，实际注液量和设定要求（qiú）的注液量的偏差，就是注液精（jīng）度。对于同一批电池（chí），注液量一致性越好，注液量越集中，注液重量的CPK值越大，就是注（zhù）液机的整（zhěng）体性能越好。

   一套完整的注液设备由（yóu）真空泵、注液泵、电解（jiě）液中转（zhuǎn）罐、读码系统、称重系（xì）统、MES系统、测漏系统、供液系统、静置机构等关重部分组成。

 真空泵：一般使用螺杆泵，若放在注液机旁，真空利用效率高，相对节能。放在较远处需（xū）要做管道过来，要考（kǎo）虑管道对真空造成损失（shī），管道越长越细，真空流量和真空（kōng）度损失就越大。

注液泵：一般采（cǎi）用电动（dòng）泵，泵头为陶瓷材料（liào），电动泵的（de）精度对于电解液一般是0.25%左右。注液泵在（zài）实际生产中要避免（miǎn）卡泵。

电解液中转罐：电解液中转罐主要目的是电解液供应（yīng）（给注液杯）控制在常压下，并保持微小范围内的恒定；电解（jiě）液桶里的（de）电解（jiě）液因为（wéi）充了（le）氮气保护气体，压力（lì）在0.2MPa左右，在使（shǐ）用时压力会降低；电解液中转罐必要（yào）时可以采用两层-双罐结构，可以对（duì）上层罐子进行（háng）除气泡，以提高注（zhù）液量的（de）一（yī）致性（xìng）和精度；必要时可（kě）以对电解液进行过滤。

MES系统：MES系统主（zhǔ）要包括电池条（tiáo）码、前称重、后称重、注液量偏差合（hé）格与否，可以实现一次注液和二次注液互相连接，以及整个工厂互（hù）相连接。

测漏系统：有时候需要检测密封胶嘴和电池的密封性，密封NG的电池不注（zhù）液。采用真（zhēn）空（kōng）或压力保持的方式检测（cè）。

供液系统：包括注（zhù）液泵、阀门管路等；有些配有暂（zàn）存杯，可以提高效率；有些采用移动注液针方（fāng）式，用（yòng）更少的泵给更多的杯子注液。

静置（zhì）机构（gòu）：静（jìng）置机构包含注液杯、密封胶嘴（zuǐ）、电池托盘（pán）、压紧机构、压力-真空阀门管路系统等。软（ruǎn）包电池一般采用真空（kōng）—常压的循环静置方（fāng）式；硬壳电池一般采用真空—常压（yā）—正压—常压的循环静置方式。