鋰電池電解液作用就是正負極之間（jiān）導通（tōng）離子，擔當鋰離子傳輸（shū）介質的作用，通（tōng）用（yòng）的鋰離子電池電解液由無機（jī）鋰鹽電（diàn）解（jiě）質（zhì）、有機碳酸酯和添加劑組成，作為鋰離子遷移和（hé）電荷傳遞的介質，是鋰（lǐ）離子電（diàn）池不可或（huò）缺的重要組成部分，是鋰（lǐ）離子電（diàn）池獲得高電壓、高能量密度、高循環性能等優點的基礎。

   考核電池注液的最主（zhǔ）要參數：注液量、浸潤效果（充（chōng）分且均勻）、注液精（jīng）度，這三點都是由注液機的（de）性能（néng）來實現的，因此注液設備在鋰電池生產流程中也是非常重要的，直接（jiē）影響到電（diàn）池性能。

   注液機注液的原理，就是在電池有限的內部（bù）容腔內（容腔內包（bāo）括電芯以及未被充填（tián）的空間），通過一（yī）定的工藝方式（比（bǐ）如真空、壓力、時間），把電解液注入容腔內，一部（bù）分電解液浸潤到電（diàn）芯（正負極極片、隔膜組成）內部，一部分占據未被充填的空間。全部注入電解液的量就是注液量。浸潤（rùn）到電芯內部的電解液越多，相對而言浸潤效果就越好。把電解液浸潤到電芯內部的時間越短，表明注液機的工（gōng）藝能力（lì）越好。對於（yú）某個電池，實際注液量和設定要求的注液量（liàng）的（de）偏差，就是注液精度。對於同一（yī）批電池，注液量一致性越好，注液量越集中，注液重量（liàng）的CPK值越大，就是注液（yè）機的整（zhěng）體（tǐ）性（xìng）能越好。

   一套完整的注（zhù）液設備由真（zhēn）空泵、注液泵、電解（jiě）液（yè）中轉罐、讀碼係統、稱重係統、MES係統、測漏係統、供液係統、靜置機構等關重部分組（zǔ）成。

 真（zhēn）空泵：一般使用螺杆泵，若放在注液（yè）機（jī）旁，真空利用（yòng）效（xiào）率高，相對節能。放在較遠處需要做管道過來，要考慮管（guǎn）道對真空造（zào）成損失，管道越長越細，真空流量和真空度損（sǔn）失就越（yuè）大。

注液泵：一般采用電動泵，泵頭為陶（táo）瓷材料，電動（dòng）泵的精度對於電（diàn）解（jiě）液一般是0.25%左右。注液泵在實際生產中要避免卡泵。

電解液中轉（zhuǎn）罐：電解液中轉罐主要目的是電解液供應（給（gěi）注（zhù）液杯）控製在常壓下，並保持微小（xiǎo）範圍內的恒定；電解（jiě）液（yè）桶裏的電解液因為充了氮（dàn）氣（qì）保（bǎo）護氣體（tǐ），壓力在0.2MPa左右，在使用時壓力會降低；電解液中轉罐必要時（shí）可以采用兩層-雙罐結構，可以對上層罐子（zǐ）進行除氣泡，以提高注（zhù）液量的一（yī）致性和精（jīng）度；必要時（shí）可以對電解液進行過濾。

MES係統：MES係統主要包（bāo）括電池（chí）條碼、前稱重、後稱重、注液量偏差合格與否，可以實現一次注液（yè）和二（èr）次注（zhù）液互相連接（jiē），以及整個工廠互相（xiàng）連接。

測漏係統：有時候需要檢測密封膠嘴和電池的密封性，密封NG的電池不注液。采用真空或壓力保持的方式（shì）檢測。

供（gòng）液係統：包括注液泵、閥門管路等；有些配有暫存杯，可以提高效率；有（yǒu）些采用移動注液針（zhēn）方式，用更少的泵給更多的（de）杯（bēi）子注（zhù）液。

靜置機構：靜置機構包含（hán）注（zhù）液杯、密封膠嘴、電池托盤、壓緊機構、壓（yā）力-真空閥門管路係統等。軟包電池一般采用真空—常壓的循環靜置方式；硬殼電池一般采用真空—常壓—正壓—常壓的循環靜置方式（shì）。